Sistem automat de descărcare Big Bag

Sistemul de descărcare automată Big Bag (configurație standard: pentru produse chimice/alimentare; opțiuni de personalizare disponibile: -rezistent la explozie/praf-/rezistent la temperatură înaltă{-) este un echipament de procesare complet automat/semi{3}}închis-fără praf{{5}, conceput special pentru despachetare și descărcare materiale pulbere, granulare și cocoloase de dimensiunea-tonelor. Folosind anii de experiență ai companiei în transportul materialelor în vrac și integrarea sistemelor de procesare-fără praf, se concentrează pe „ridicare complet automată a sacilor de tone + tăierea și spargerea sacului + descărcare fără praf-închisă + spargerea arcului și anti{-blocare + blocări inteligente de siguranță." Folosind o structură integrată-instalare rapidă cu flanșă/montată pe podea-/suport, se mândrește cu avantaje precum eficiență ridicată de despachetare, funcționare fără-praf și scurgere-, adecvare pentru materiale în vrac, consum redus de energie, funcționare și întreținere convenabilă și redundanță amplă de siguranță. Respectă strict GB 12476, GB/T 19815 și standardele ISO. Fabricat conform standardelor de igienă 14644 și 3A, acest produs este potrivit pentru diverse condiții de funcționare, inclusiv volume de despachetare de 500~5000kg/h și tipuri de saci de 1000~2000kg saci intermediari flexibili în vrac/saci de tone. Este utilizat pe scară largă la despachetarea materiilor prime de dimensiuni de tone-în industrii precum chimicalele fine, materialele pentru baterii cu litiu, procesarea alimentelor, biofarmaceutice, minerit și materiale de construcție și materiale plastice pentru furaje. Rezolvă complet punctele dureroase ale industriei de despachetare manuală/mecanică tradițională, cum ar fi niveluri ridicate de praf, eficiență scăzută, intensitate mare a muncii, contaminare încrucișată, reziduuri excesive de materiale și incapacitatea de a se adapta la condițiile de funcționare a materialelor de curățare/protecție-la explozie/în vrac. Obține **zero scurgeri de praf, despachetare complet automată/semi-automată și funcționare complet controlabilă-fără praf**, ajutând companiile să treacă diverse certificări stricte și inspecții de mediu, cum ar fi certificate GMP, antideflagrație- și certificări de igienă și siguranță alimentară, îmbunătățind semnificativ eficiența{{1}producției, automatizarea și eficiența producției procesele de despachetare a materialelor în vrac.

Fiind un echipament de bază pentru despachetarea materialelor în vrac în medii de producție curate,-rezistente la explozie și fără praf-, acest produs se bazează pe funcțiile duble de „despachetare etanșă fără praf- a pungilor de tone + protecție de siguranță completă-procesului + descărcare eficientă”. Aceste trei funcții funcționează împreună pentru a conecta echipamente din amonte și din aval, cum ar fi materii prime de dimensiuni de tone-, silozuri, transportoare cu lanț tubular, stații de alimentare fără praf- și echipamente de amestecare, obținând o protecție de patru ori mai mare a materialelor: fără praf, fără reziduuri, contaminare încrucișată și contaminare încrucișată{1} fără daune{14}. Ea echilibrează eficiența dezambalării cu stabilitatea operațională și este potrivită pentru condiții solicitante, cum ar fi producția aseptică, atelierele cu rezistență la-explozie și procesarea de pulbere fină/material în vrac. Îndeplinește cerințele stricte de control ale camerelor curate pentru calitatea aerului și curățenia materialului.

Despachetare și descărcare complet automată/semi{0}}inchisă-fără praf: Acceptă proiectarea complet automatizată/semi{0}}automatizată a întregului proces de la „ridicare electrică/macara rulantă a sacilor de tone - fixare automată cârlig/clemă - tăierea și spargerea sacilor - descărcarea închisă - colectarea/gruparea sacilor de deșeuri”. Nu este necesar contactul manual direct cu materialele și pungile de ambalare, reducând semnificativ intensitatea muncii și riscurile pentru sănătatea muncii. Echipamentul dispune de o cameră de despachetare din oțel inoxidabil complet etanșată încorporată, echipată cu o interfață de aspirare a prafului cu presiune negativă și un sistem de îndepărtare a prafului prin impuls de înaltă eficiență pentru a capta praful generat în timpul tăierii, spargerii și descărcarii sacului în timp real, obținând o eficiență de îndepărtare a prafului de peste 99,99%. Praful poate fi reciclat si reutilizat dupa ce a fost filtrat de cartusul filtrant, cu o rata de scurgere a pulberii de<0.01%, completely eliminating dust and material splashing in the workshop. The unpacking chamber is equipped with a liftable sealing cover, double silicone rubber sealing rings, and explosion-proof sight glasses, ensuring a completely enclosed unpacking process. This avoids waste of large quantities of materials and guarantees workshop air quality and product quality, making it suitable for the high purity and cleanliness requirements of industries such as food, pharmaceuticals, and lithium batteries. Supports multi-ton bag type adaptation, compatible with 1000~2000kg polypropylene/PE/film-coated FIBCs. The bag cutting mechanism adopts a combination of wear-resistant alloy rotary cutter/splitter, which is suitable for different bag types and materials, avoiding problems such as cutter jamming, bag breakage, and material leakage. The discharge port is equipped with a retractable sealing receiving cylinder and wall scraping device to clean the residual material in the FIBC, with a residual rate of ≤0.3%, which greatly reduces material loss.

Anti-punturi și anti-blocare + îndepărtare inteligentă a prafului + consum redus și operare și întreținere-pe termen lung: Configurația standard include un sistem de control inteligent PLC + ecran tactil cu cinci niveluri de prag prestabilite pentru presiune diferențială, suprasarcină, blocarea materialului, supra-temperatura și poziționarea ridicării. Anomaliile declanșează alarme automate și opriri de urgență, asigurând funcționarea sigură și stabilă a echipamentului. Partea inferioară a buncărului de descărcare adoptă o structură conică + dispozitiv pneumatic anti-punte/anti-vibrații + anti-punt fluidizat (opțional) design triplu anti-blocare, prevenind efectiv ca materialele pulbere să se pună, să se blocheze și să asigure descărcarea lină a materialelor în vrac. Este potrivit pentru pulberi/materiale granulare cu-vâscozitate ridicată și cu-gravitate specifică-înaltă. Cartușul de filtrare de înaltă eficiență-{-încorporat (medii de filtrare HEPA-personalizabile de înaltă eficiență/medii de filtrare cu plăci sinterizate) adoptă tehnologia de îndepărtare a prafului cu spălare inversă-pulsare, eliminând necesitatea dezasamblarii și curățării manuale, asigurând eliminarea completă a prafului și prelungirea duratei de viață a filtrului}2}2{18}{18} ani. Întregul echipament adoptă o structură cu cataramă cu eliberare rapidă, permițând unei singure persoane să demonteze, să curețe, să înlocuiască mediile de filtrare și să îndepărteze sacii de deșeuri fără unelte, reducând semnificativ costurile de operare și întreținere și pierderile de timp de nefuncționare și satisfacând nevoile zilnice de întreținere ale producției curate.

Protecție de siguranță dublă sterilă și antiexplozie-+ design conform materialului: Folosind o etanșare-și-motașă + structura inelului dublu de etanșare din cauciuc siliconic, carcasa este sudată integral, asigurând performanțe excelente de etanșare. Modelul antideflagrant-este echipat cu un motor antideflagrant-, carcasă anti{-statică, sistem de detectare și stingere a scânteilor și sistem de îndepărtare a prafului-anti explozie, conform standardelor GB3836 și potrivit pentru medii cu praf/gaz inflamabil și exploziv, eliminând riscul de scurgere a prafului la sursă și a materialelor. Modelul steril și igienic este realizat din oțel inoxidabil 316L cu un finisaj lustruit fără sudură, capabil să reziste la curățarea și sterilizarea online CIP/SIP, îndeplinind cerințele de igienă GMP și FDA. Toate piesele care intră în contact cu materialul îndeplinesc standardele de calitate alimentară/farmaceutică, având proprietăți antibacteriene și antifungice excelente, cu o rată antibacteriană mai mare sau egală cu 99,99% și un nivel antifungic de 0. Caracteristicile suplimentare includ protecție la suprasarcină, buton de oprire de urgență, dispozitiv de limitare a decupării și alarmă de dezactivare completă. pentru a preveni deteriorarea anormală a echipamentului și pericolele pentru siguranța personalului, asigurând-funcționarea sigură și stabilă a echipamentului pe termen lung.

1. Complet automatizat și eficient, potrivit pentru materiale vrac, cu capacitate de producție remarcabilă.

Acest echipament integrează funcții de ridicare automată, tăiere automată a sacilor, descărcare automată și colectare/împachetare automată a sacilor de deșeuri, realizând o eficiență de despachetare a sacilor de 500~5000 kg/h, care este de 10~15 ori mai mare decât despachetarea manuală a sacului. Este potrivit pentru nevoile de despachetare rapidă a materiilor prime de-volum mare, de tone-. Echipamentul funcționează stabil, cu o rată scăzută de defecțiuni și acceptă o funcționare continuă de 24-ore, îmbunătățind semnificativ capacitatea generală a liniilor de producție de materiale în vrac, reducând în același timp aportul manual, scăzând costurile forței de muncă și intensitatea forței de muncă. Este potrivit pentru nevoile de producție intensivă pe scară largă ale industriilor precum chimicalele fine, bateriile cu litiu și mineritul.

2. Amprentă compactă, foarte adaptabilă și flexibilă de instalare.

Cu designul său compact, integrat, ocupă doar 35% din spațiul necesar pentru o combinație tradițională de echipamente de despachetare a sacilor de tone și echipamente independente de îndepărtare a prafului. Este potrivit în special pentru camerele curate, atelierele mici, zonele cu echipamente dense și scenariile cu spațiu-constrâns în apropierea depozitelor de materiale în vrac. Se poate adapta în mod flexibil la diverse tone de saci/FIBC-uri cu o greutate de 1000~2000 kg și acceptă o conexiune fără sudură cu silozuri, transportoare tubulare cu lanț, stații de alimentare fără praf-și echipamente de amestecare. Interfața cu flanșă respectă standardele GB/T 9113. Nu este necesară nicio modificare-la scară largă a aspectului din fabrică. Poate fi utilizat cu palanele electrice sau cu macarale rulante existente în atelier pentru a îndeplini cerințele de proces ale diferitelor ateliere și pentru a realiza funcționarea integrată fără praf-de despachetare, descărcare și transportare a sacilor de tone.

3. Personalizare modulara, acoperind toate tipurile de materiale si adaptabila la diverse conditii de lucru.

Putem personaliza în mod flexibil volumul de despachetare, metoda de ridicare, structura de rupere a arcului-, nivelul de îndepărtare a prafului, materialul și metoda de eliminare a sacului de gunoi în funcție de caracteristicile materialelor și condițiilor de lucru ale clienților. Materialele includ oțel inoxidabil 304, oțel inoxidabil 316L și oțel carbon cu acoperire anti-coroziune. Printre acestea, oțelul inoxidabil 316L poate îndeplini condițiile dure de lucru aseptice/rezistente la coroziune-. Pentru pulberile vâscoase, putem alege silozuri de acoperire anti-lipire și dispozitive de rupere a arcului fluidizat. Pentru materiale abrazive, putem alege căptușeli{12}}rezistente la uzură. Pentru pulberile ultrafine, putem trece la un sistem HEPA de înaltă{14}}eficiență de îndepărtare a prafului. Pentru materialele cocoloase, putem optimiza mecanismul de tăiere a sacului și canalul de descărcare. De la pulberi ultrafine (cum ar fi materialele catodice ale bateriei cu litiu și pulberile farmaceutice) până la materiale cocoloase (cum ar fi blocurile de plastic și particulele de minereu), de la temperatura camerei la temperatură ridicată, de la condiții obișnuite de lucru la condiții antiexplozive/aseptice, oferim acoperire completă și adaptabilitate pentru a satisface nevoile personalizate de despachetare a sacilor de tone ale diferitelor industrii.

4. Consum redus de energie și zgomot redus, rezultând o eficiență economică remarcabilă în funcționare.

Sistemul optimizat de îndepărtare a prafului și designul motorului cu{0}}economisire a energiei au ca rezultat un consum de energie cu peste 30% mai mic decât echipamentele tradiționale de despachetare și îndepărtare a prafului. Tehnologia de curățare cu puls înapoi-suflare nu necesită putere suplimentară și este condusă exclusiv de fluxul de aer, reducând și mai mult consumul de energie. Structura cutiei etanșe izolează eficient zgomotul de funcționare, cu un nivel de zgomot de funcționare mai mic sau egal cu 65 dB(A) (model montat pe podea), cu mult sub standardul de zgomot al atelierului, creând un mediu de producție liniștit. Durata de viață a pieselor vulnerabile, cum ar fi cartușele filtrante, inelele de etanșare și tăietoarele de saci este clar definită, iar ciclul de înlocuire poate fi controlat cu precizie prin monitorizare online, reducând timpul de nefuncționare și costurile de achiziție a consumabilelor. În același timp, rata scăzută de reziduuri de materiale reduce risipa de cantități mari de materiale, îmbunătățește utilizarea resurselor și are beneficii economice remarcabile-pe termen lung.

5. Materialele sunt conforme, testarea este completă, iar certificarea nu face griji-.

Componentele în contact cu materialele pot fi realizate din oțel inoxidabil 316L de calitate-alimentară/farmaceutică-, respectând standardele de igienă 3A și cerințele relevante pentru producția alimentară și farmaceutică; Componentele antiexplozive-au trecut toate testele și certificarea de la terți-GB3836, iar sistemul de îndepărtare a prafului îndeplinește standardele de emisii de mediu; fiecare unitate nu este supusă nicio-test de sarcină/încărcare, test de scurgere de etanșare, test de eficiență de despachetare, test de eficiență de îndepărtare a prafului și test de funcționare a blocării de siguranță înainte de a părăsi fabrica și pot fi furnizate rapoarte de testare relevante privind rezistența materialului la reactivi chimici, proprietățile antibacteriene și proprietățile antifungice; Pot fi furnizate-rapoarte de testare terță parte, certificate de materiale (MTC), certificate de-explozie și rapoarte de certificare de igienă, respectând pe deplin diverse cerințe stricte de certificare și ajutând companiile să treacă cu succes inspecțiile de mediu și de igienă.

Shanghai Hanye Engineering Technology Co., Ltd. este specializată în manipularea materialelor și siguranța fluidelor, concentrându-se pe punctele dureroase ale despachetului de saci de tone în vrac în medii curate,-rezistente la explozie și fără-praf. Având drept principii de bază „operare și întreținere complet automatizate și eficiente, rezistente la scurgeri-, sigure și fiabile și cu costuri reduse-”, și combinate cu standarde stricte din industrie, oferă clienților sisteme automate de descărcare automată a sacilor mari și soluții conexe. Pentru parametrii detaliați, selectarea adaptării condițiilor de funcționare, calculul volumului de despachetare sau studii de caz pe-site, nu ezitați să ne contactați!